Сушильные комплексы КС (300,600 кг/ч). Сушка опилок. Сушилка

Комплекс сушильный аэродинамического типа (одноконтурный) предназначен для просушивания измельченного сырья (отходы и остатки древесины, опилки, с/х отходы) в потоке горячего воздуха.

Сушильный комплекс может использоваться как автономно, так и в составе технологической линии по производству топливных брикетов и пеллет.

Производительность
КС-1/300: 200-300 кг/ч
КС-1/600: 500-600 кг/ч

Получаемая влажность сырья: 6-12 %.

Состав технологической линии
1. Просеиватель (калибратор).
2. Сушильный комплекс:
2.1. Теплогенератор с патрубком для отвода дымовых газов.
2.2. Колосники.
2.3. Разгонная труба.
2.4. Трубопровод с расширителями.
2.5. Вентилятор вытяжной.
2.6. Циклон.

Состав оборудования

КС-1/300
Просеиватель [1,5-10 м3/ч, 2,05 кВт]
Сушильный комплекс [2,2 кВт]
Шкаф управления
Общая установленная мощность: 4,25 кВт.

КС-1/600
Просеиватель [1,5-10 м3/ч, 2,05 кВт]
Сушильный комплекс [5,5 кВт]
Шкаф управления
Общая установленная мощность: 7,55 кВт.

Внимание!
1. Шкаф управления в комплект поставки входит.
2. Кирпич для теплогенератора в комплект поставки не входит. Возможна поставка корпуса теплогенератора.

Требования к сырью
Требуемая фракция сырья, мм: до 5
Требуемая влажность сырья на входе, %: до 50

При превышении показателя по требуемой влажности сырья на входе 50%, возможно снижение производительности, и в таком случае, для получения требуемой производительности, рекомендуется использовать двухконтурный сушильный комплекс аэродинамического типа.

Также предлагаем сушильные комплексы барабанного типа, на базе АВМ-0,65 и АВМ-1,5.

Технологические требования
1. Обслуживание линии – 2 человека в смену.
2. Площадь для установки линии – 30-200 м² (в зависимости от комплектации).
3. Высота потолка – 3,5-4,5 м (в зависимости от комплектации).
4. Для соблюдения норм безопасности и обеспечения комфортных условий работы, обязателен отвод дымовых газов из теплогенератора при розжиге, плановой, аварийной остановки и вывод газов из циклона.

Сведения
1. Оборудование сертифицировано.
2. Гарантия на оборудование - 12 месяцев.
3. Для быстрой наладки и обеспечения эффективной работы сушильного комплекса предусмотрен контроль температурного режима с помощью термодатчика.
4. Схема обмуровки теплогенератора предоставляется.
5. Топливом для теплогенератора является твердое древесное сырье.
6. Осуществляем покраску оборудования в соответствии с Вашими пожеланиями по цвету.
7. Оборудование поставляется в виде основных узлов, которые должны быть смонтированы по месту эксплуатации.
8. Для упрощения монтажа элементы трубопроводов имеют специальные насечки.
9. Стоимость шеф-монтажа и пусконаладочных работ оговаривается отдельно.
10. Обучение персонала во время пусконаладочных работ и послепродажные технические консультации предоставляются бесплатно, являются неотъемлемой частью долгосрочного и взаимовыгодного сотрудничества, и выступают залогом надежной, эффективной и длительной работы оборудования, т. е. успешной реализации Вашего бизнес-проекта и получения Вами стабильной прибыли.

-
Другие названия – сушка, сушильная линия, линия для сушки, сушка опилок, сушилка опилок, сушильная линия для биомассы, сушка биомассы, аэродинамическая сушка, просушка опилок, досушка опилок, сушка тирси, сушка тырсы, сушка щепы, сушка древесины, сушка отходов сельского хозяйства, промышленная сушка, производство топливных брикетов, брикетирование, пеллетирование, гранулирование, брикетирование опилок, виробництво брикетів, виготовлення брикетів, брикеты из соломы, брикетирование соломы, брикетирование отходов биомассы, сушка шелухи, сушка лузги, брикетирования отходов растительного происхождения, брикетирование костра льна, риса, конопли, сушка шелухи гречихи, сушка шелухи риса, сушка проса, сушка травы, сушка стружки, dryer, drying equipment, drying complex, сушильный агрегат, сушка пивной дробины, сушка спиртовой барды, барабанная сушка, сушка АВМ, сушилка АВМ.